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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头施工前准备工作跟改进措施<一>、双盘弯头施工前准备工作
在双盘弯头施工之前需要相关的技术人员对管材、管件等诸多材料进行严格的检查，要与管材要求相符，管材进入现场以后要严格好质量关，管节安装之前要对外观仔细检查，确保符合施工设计具体规范要求。管体外要做好相应标记，对防腐层、管道承口、插口尺寸检查，采用量尺测量每一根管的承口内径、插口外径，承插口间隙要与胶圈匹配。一般情况下，双盘弯头使用的是滑入式形接口，技术工作人员操作时较为简单，只需要将插口插入承口位置即可，此接口方法不仅具备了较好的密封性，而且抗震性、抗腐性较强。
管道拐弯处以及三通位置要依据设计规范将支墩施工工作做好。(1)确保支墩制作时使用的原材料、配比与设计要求匹配。(2)管道、管道附件支墩、锚定结构对应的位置，将锚定固定好。(3)保证修筑支墩时的地基坚固，如果没有原状土作为后背墙的时候，要及时采取措施确保支墩受力时，不会对管道接口造成损坏。(4)在管道接口、固定好位置以后才能修筑管道支墩。管道安装时只有支墩砌筑砂浆、混凝土强度与设计标准相符以后，才能将使用的临时固定支架拆除。
<二>、双盘弯头改进措施
1双盘弯头离心托辊旋转转速实现分段可调
为改变内衬质量，解决双盘弯头内衬分层的缺陷，解决双盘弯头托辊转速从低向高逐步分段加速的问题，将旋转的齿轮泵改造成。由比例板控制的轴向柱塞泵和增设相应的自动化控制系统，利用自动化的比例放大信号进行反馈控制泵的流量，从而控制托辊转速，实现托辊低一中一高三个阶段运转(能够实现无极变速)，确保双盘弯头的离心转速能够满足工艺要求。
2减小离心双盘弯头脱水时的振动
为了减小离心双盘弯头脱水时的振动，解决双盘弯头内衬衬层不实的现象，增大托辊基座宽度，增大托辊可调范围，两托辊中心与双盘弯头中心夹角由80°一85°达到工艺要求的95°一105°，增加减压阀调整压辊压力，防止离心脱水时管窜动，压辊压力控制在0.2MPa左右。通过改进增大了双盘弯头中心和选择托辊中心之间的夹角和压辊压下力，为解决双盘弯头衬层不实创造了有力条件。
辊且挡辊外皮为2%。斜度，管子在离心旋转时会产生撞击力，并能在短时间内把内衬水分脱离开来。
3改进水泥砂浆配比、控制原料为解决双盘弯头衬层易产生内流、气泡缺陷，严格控制原料的质量。砂：砂粒8与10筛上物总和≤5%；20与30筛上物总和≥55%；100目筛下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝时间不得早于45min，且不得超过2h，终凝时间不得迟于5h，水泥中的Mg0含量不超过5%，水泥中SO3不得超过3.5%。
电机驱动传动带带动管子旋转，使管子进行高速旋转，将水泥砂浆紧紧粘在管内壁上，提高管内壁的防腐能力，防止其对水质的污染。可以实现混管过线。本次设备改造主要取消原橡胶托辊，采用皮带式滚动旋转，降低托辊消耗，切由于皮带式掉装旋转对管本身椭圆度要求也降低了，提高管身旋转速度，夯实管内水泥内衬，提高产品质量，提高生产效率。由于转速提高很加充分混合水泥沙浆，还能进一步提高外排废水质量达到节能环保。
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