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合金高压异径管制造过程同用途主要有哪些(一)、厚壁高压异径管制造过程
1.选材下料，按照厚壁高压异径管的设计要求，选择适当的钢板（卷制后焊接成筒）或钢管，用切割下料，清理管料上的氧 化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.厚壁高压异径管压制成型
①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。
②装炉加热：将厚壁高压异径管坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证厚壁高压异径管间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。
③将厚壁高压异径管坯料加热，加热保温（确保坯料烧透）后出炉开始压制，将坯料放入模具内，用压力机压制成型。
3.成形：将厚壁高压异径管再次加热，用压力机和撑头将管径加工完整，直至符合要求。
4.去端：以厚壁高压异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离，将多余部分用气割或等离子割枪去除。
5.热处理：按照热处理工艺，将厚壁高压异径管入炉热处理。
6.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧 化皮去除。
7.力学性能检测：根据相关标准，对厚壁高压异径管进行力学性能试验，确保厚壁高压异径管的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。
8.坡口加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。
9.外观检测
①厚壁高压异径管不得有裂纹、过烧、过热等现象存在，表面应无硬点。
②厚壁高压异径管过渡区不允许有明显褶皱。
③厚壁高压异径管管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测
由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。
11.表面处理（修磨）：厚壁高压异径管内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.热压厚壁高压异径管的无损检测
在厚壁高压异径管热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对焊缝进行射线检测，结果应符合NB/T47013。2-2015II级要求，对厚壁高压异径管本体进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ级要求。
13.酸洗钝化处理
对不锈钢管件应进行酸洗钝化处理
14.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
15.厚壁高压异径管的堆放及运输
厚壁高压异径管在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。
(二)、无缝高压异径管受力特点
无缝高压异径管连接边缘处受内压情况下引发局部弯曲的产生，破坏了无力矩理论的应用前提。实际上，等径弯管结构中包含曲率半径不等的双曲面，异径弯管结构中包含曲率半径变动的双曲面，像波形膨胀节等零部件一样，通过力矩产生变形来吸收消化外力正是其主要功能，弯曲应力已经成为影响其强度的主要应力。且弯管属于非轴对称的旋转薄壳，在同一内压作用下，弯管中性面处弯曲半径径向向外的作用力要大于径向向内的作用力，使得其结构受力不均，产生力矩，弯曲应力已经成为影响其强度的主要应力，经典的、不考虑边缘力的无力矩薄膜应力式已无法反映等径弯管的实际应力分布状况，而且，内压作用下异径弯管的应力分布状况进一步复杂化，使无缝高压异径管表现出受力特点，具体有:①除与等径弯头一样其力学性能与弯头的相对弯曲半径，还与两端大小口的差异程度有关；②内压作用下，理想结构尺寸的无缝高压异径管和异径弯管也会产生力矩，旋转薄壳的无力矩理论无法完全反映它们的应力状况；③由于管件壁厚不均匀和横截面椭圆形，管壁产生弯曲应力；④几何和材料的非线性相互作用不仅会促成无缝高压异径管的塑性破坏，而且无缝高压异径管的载荷会低于直管的载荷。
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